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1. 材料の輸送と位置決め:
自動生産ラインでは、リニアCNC用リニアガイド材料の搬送や位置決めによく使用されます。 CNC用リニアガイドを設置することで、材料を生産ライン上で所定の経路と位置に正確に搬送・配置することができ、生産ラインの自動化・効率化の度合いが向上します。
2. ロボットとロボットアームの動作制御:
ロボットおよびロボットアームは、CNC用リニアガイドにより高精度・高速の動作制御を実現する自動生産ラインのキー機器です。 CNC 用リニアガイドは、ロボットやロボットアームに安定した動作プラットフォームを提供し、さまざまな操作タスクを正確に実行できるようにします。
高荷重リニアガイド（SJAG-LG45-1000-KL）スライダ長さ 153.2mm、スライダ幅 120mm、基本動定格荷重 92.6KN、基本静定格荷重 178.8KN、ガイド高さ 8mm、ガイド面底幅 45mm、ガイド穴 52.5mm、組み合わせ高さガイドレールとスライダーの長さは60mm、スライド重量は3.22kg、ガイド重量は9.97kg/mです。
精密ガイドレール(SJAG-LG25-1000-KL)スライダ長さ97.9mm、スライダ幅70mm、基本動定格荷重27.7KN、基本静定格荷重57.1KN、ガイド高さ5.5mm、ガイド下幅23mm、ガイド穴間隔30mm、ガイドレールとスライドを合わせた高さは36mm、スライド重量0.67kg、ガイド重量3.08kg/m
1. カードの遅れや滑り抵抗の増加:{1}}
障害パフォーマンス: リニア ガイド レールが固着し、移動の過程で抵抗が増加しました。
考えられる原因：ガイド表面の汚れ、転動体（ボール、ローラーなど）の摩耗や変形、レールの変形など。
解決策: ガイド レールの表面を清掃し、摩耗または変形した回転体を点検して交換し、変形したガイド レールを修理または交換します。
2. 異音：
故障性能：高荷重リニアガイドは移動過程で異音を発生します。
考えられる原因：潤滑不良、転動体の損傷、ガイドレールとスライド間の隙間が大きすぎる、または小さすぎるなど。
解決策: 潤滑剤を確認して補充し、損傷した転動体を交換し、ガイド レールとスライドの隙間を調整します。
3. レールのオフセットまたは変形:
故障性能：高荷重リニアガイドが所定の軌道から外れたり、移動中に変形したりする。
考えられる原因: 間違った取り付けエラー、外部干渉 (衝突、振動など)、ガイドの材質または製造プロセスの不良など。
解決策: ガイド レールの取り付け位置と方向を確認して調整し、外力の干渉源を排除し、材料または製造プロセスに問題のあるガイド レールを交換します。
4. 動きが滑らかでない場合:
故障性能：高負荷リニアガイドは、移動プロセス中に揺れまたは揺れ現象が発生します。
考えられる原因: ガイドレールの表面の凹凸、転動体の不均一な分布、ガイドレールの剛性不足など。
解決策: ガイド レールの凹凸のある表面を修理または交換し、転動体の分布を調整し、剛性が不十分なガイド レールを交換します。
5. レールの摩耗:
故障性能：リニアガイドレールの表面に摩耗や凹みが発生します。
考えられる原因: 頻繁な過負荷、潤滑不良、ガイド レールの材質の不適切な選択など。
解決策: ガイド レールの頻繁な過負荷使用を避け、定期的に潤滑剤を確認して補充し、耐摩耗性能の良いガイド レールの材質を交換してください。
6. 錆びと腐食:
故障性能：リニアガイドレール表面の錆、腐食現象。
考えられる理由: 保管場所が悪い、水溶性冷却剤の侵入、作業環境の湿度が高すぎる。{0}}
解決策: 保管条件を改善し、冷却剤の侵入を防ぎ、湿った環境で使用する場合は腐食防止対策を講じてください。{0}}
精密ガイドレールを選択する際は、使用環境、負荷要件、走行速度、精度要件、設置スペース、コスト予算などを考慮してください。専門の精密ガイド レールのサプライヤーと連絡を取り、特定のニーズに応じてカスタマイズされた選択を行うことをお勧めします。
私たちの証明書
ハイテク企業認証、品質マネジメントシステム規格認証、実用新案特許認証、IATF16949自動車産業品質マネジメントシステム認証認証など。
中国で最もプロフェッショナルなローラー フランジ リニア ガイド ペアのメーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と手頃な価格が特徴です。当社の工場から高品質のローラーフランジリニアガイドのペアをご購入ください。-
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